Корзина
2 отзыва
+79312653936
Дробильное оборудование
Фильтры
Диапазон цен, руб.
НаличиеТип дробильного оборудования  
Контакты
ChinaTruck
+7921855-91-92
+7921855-91-93
+7911825-19-50
Алексей
РоссияСанкт-ПетербургМосковское шоссе
Карта

Дробильное оборудование

Дробильно-сортировочная фабрика – предприятие для дробления и сортировки по крупности горных пород, полезных ископаемых и других материалов с целью получения продукта необходимого гранулометрического состава.

Технические требования к сырью определяются ассортиментом готовой продукции, используемым оборудованием, технологической схемой фабрики по переработке сырья.

К техническим требованиям, предъявляемым к исходному сырью при проектировании дробильно сортировочного комплекса  относятся: максимальный размер куска после подготовки скальных и полускальных пород к выемке; максимальное содержание слабых разностей при разработке месторождений различных по прочности пород, пылевидных, глинистых частиц, глины в комках; максимальная влажность исходной горной породы.

Процессы добычи и переработки связаны не только технологически, но и по своим качественным показателям – качество исходной породы в забое целиком определяет эффективность ее переработки на фабрике.

Технологическая увязка между карьером и дробильно-сортировочной фабрикой заключается в соответствии максимальных размеров кусков породы и приемных отверстий дробилок, а также в обеспечении постоянства гранулометрического состава исходной горной породы, поступающего из карьера на переработку. Регулирование состава исходной горной породы может достигаться добычей сырья одновременно в нескольких забоях или селективной выемкой.

В зависимости от вида перерабатываемого сырья и требований к готовой продукции технологические схемы производства щебня включают следующие основные операции: дробление, грохочение, промывку, классификацию, обезвоживание и другие способы обогащения.

Способы дробления и классификация дробильного оборудования.

Под способом дробления понимается вид воздействия разрушающей силы на куски дробимого материала. Известны пять основных способов дробления: раздавливание, излом, удар, раскалывание и истирание, на которых базируется все разнообразие дробильных машин.

Раздавливание – для дробилок, применяемых при производстве щебня, на этом способе основана работа наиболее распространенных щековых и  валковых дробилок с гладкой поверхностью валков.

Излом – менее используемый способ дробления. Он частично заложен в принцип работы валковых дробилок с рифленой поверхностью валков и дробилок специального назначения.

Удар – Широко распространенный способ дробления, на основе которого созданы различные модификации и типоразмеры молотковых и роторных дробилок. 

Камень дробится по линиям естественных разломов, что повышает прочность готового продукта не только за счет снижения лещадности, но и за счет снижения "трещиноватости" кубовидного щебня

Щековые дробилки  При переработке прочных горных пород на первой стадии дробления применяются, как правило, щековые дробилки. Это обусловлено двумя основными факторами: относительно большими размерами приемных отверстий дробилок и большими развиваемыми усилиями дробления, основанными на способе «раздавливание». Принцип работы щековых дробилок заключается в следующем. В камеру дробления, имеющую форму клина и образованную двумя щеками, из которых одна неподвижная, а другая – подвижная, поступает порода, подлежащая дроблению. В процессе работы дробилки куски породы из-за клинообразной камеры располагаются по высоте камеры в зависимости от крупности: более крупные – вверху, менее крупные – внизу. Подвижная щека, периодически приближаясь к неподвижной, сдавливает находящиеся в камере куски породы, которые по мере разрушения продвигаются вниз по камере под действием силы тяжести и выходят из камеры дробления, если их размер становиться меньше размера выпускной щели дробильной камеры. 

 Дробилки ударного действия В дробилках ударного действия дробимый материал разрушается механическим ударом, при котором кинетическая энергия движущихся тел полностью или частично переходит в энергию деформации и разрушения. Преимущества таких дробилок: высокая степень дробления, низкая металлоёмкость, простота конструкций и удобство обслуживания, избирательность дробления, более качественный продукт по форме зерен. По конструктивному решению дробильное оборудование ударного действия делятся на два основных типа: роторные и молотковые. Молотковые – это дробилки, в которых дробление осуществляется за счет кинетической энергии отдельных молотков, шарнирно подвешенных к массивному ротору. Роторные – это дробилки, имеющие массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали. Трехроторные дробилки ДИМ 800К берут на себя функции дробилок среднего и мелкого дробления, за одну стадию перерабатывая крупнокусковую породу в щебень самого высокого качества.

Стационарные дробильные комплексы 

Стационарные дробильные комплексы отличаются от мобильных дробильно-сортировочных комплексов более высоким коэффициентом использования, более высокой надежностью и большим ресурсом работы,  имеют более высокую производительность.

Для установки стационарной дробилки необходимо строительство мощных фундаментов, пандусов и металлоконструкций, что требует выполнения полного комплекса проектных работ и получения разрешения на строительство. 

vkontakte facebook twitter
в виде галереив виде списка